ICECON回転成形プロセスの紹介

回転成形、ロータリー成形とも呼ばれます、熱可塑性プラスチックの中空成形法です。まず粉末状のプラスチック原料を金型に加え、次に金型を 2 つの垂直軸に沿って連続的に回転させながら加熱します。金型内のプラスチック原料は、重力と熱エネルギーの作用により金型表面に多孔質層を形成し、サイクル中に徐々に溶けて金型表面に付着します。金型キャビティ全面に必要な形状に成形し、冷却・成形して完成品となります。

回転成形の基本的な工程の流れ：

1. 材料の変更:

アイスコン 改質材料は、一般的なプラスチックである HDPE および LLDPE をベースに、2 つ以上のプラスチック、添加剤などを混合し、最終的に溶融押出によって原材料の特性を変化させ、特殊な特性を持たせたものです。プラスチックの特性。

たとえば、私たちの断熱ボックスシリーズには、落下や衝突に強い素材、耐低温性、強力な断熱性、色の要件が必要です。このため、アイスコン は、製品のニーズに合わせて独自に開発した材料を加工および変更するための造粒機を導入しました。

2.材料の研削：

回転成形プロセスのほとんどはポリエチレン粉末を使用します。そのためには、粒状のプラスチック原料を粉砕機で 30 ～ 60 メッシュの粉末に粉砕する必要があります（できれば流動性が高く、尾部や尾部が多くない丸いフレーク粒子が望ましい）。エッジの形状（粉末の流れに影響します）、粉末の厚さは最終製品の表面品質に直接影響します。粉体が細かすぎると流速が悪くなる。粉末の粒子が粗すぎると製品表面に微細孔が現れ、局所的なガタつきが生じる場合があります。

また、PE粒子の粉砕工程では多量の静電気が発生し、空気中の水分や塵埃がその後の粉体の加工や成形に大きな影響を与えます。このため、当社の技術者は技術的な困難を克服し、各製品をより良いものに仕上げ続けています。

3. 読み込み:

慎重に測定した量の粉末と、必要に応じて添加剤を分割型の底に加え、次に 2 つの型の半分を一緒に固定します。

4. 加熱および成形:

材料を詰めた型を加熱炉に入れます（またはガス火などの熱源で加熱します）。加熱炉の温度は樹脂の融点以上に設定されます。フレームは、互いに直交する主軸と補助軸の周りを同時に回転します。

5.冷却:

粉末材料が完全に溶けたら、加熱炉から金型を取り出して冷却します。回転を続けながら強制換気や散水により冷却されます。

6. 脱型:

まず第一に、脱型中に製品に損傷を与えないようにする必要があります。次に、次の成形サイクルの負荷に備えて、金型上の残りの材料と破片を除去する必要があります。

7. 発泡:

発泡材には硬質ポリウレタンフォームを使用しており、A材とB材の2種類があります。発泡剤や添加剤の配合により発泡密度や断熱性能が異なります。

8. 組み立て:

保管する前に、ボックスの成形エッジと外観を清掃し、付属品を取り付け、製品の品質を検査してください。

セコンは恒温（冷温）ボックスやドライアイス断熱ボックスなどの回転成形ボックスシリーズを専門としています。冷蔵輸送の際、当社は冷蔵パネル、ドライアイス、CO2などのさまざまな断熱方法をお客様が選択できるよう用意しています。それらは安全で環境に優しく、効率的で操作が簡単で、同じ車両のさまざまな用途シナリオに対応します。温度に敏感な商品からコールドチェーン物流、ドライアイス保管などに至るまで、当社のコンテナは最高の基準を満たすよう細心の注意を払って作られています。当社の製品は ISO9001、NSF、CE などの権威ある認証を取得しており、その優れた品質と信頼性が証明されています。